Formlabs大中华区媒体发布会：3D打印再进阶

北京时间2024年5月17日，全球领先的3D打印机供应商Formlabs，在中国深圳举行了Formlabs大中华区媒体发布会。这家3D打印领军厂商为在场的专业人士和媒体展示了新一代3D打印机——Form 4，这台设备重新定义了速度、精度、可靠性和材料多功能性的行业标准，Formlabs首席产品官Dávid Lakatos和Formlabs大中华区市场负责人柯霖女士来到了深圳讲解了公司概况以及新品的特点，以下为发布会详细内容：

Formlabs首席产品官Dávid Lakatos

一、从3名麻省理工学院研究生到全球10个办事处

在2011年，三名麻省理工学院的研究生制造了第一台价格实惠的 3D 打印机，并获得了工业级的专业品质部件。通过不断创新和积累，如今的Formlabs已经累计售出130000台3D打印机，涉及行业超过10个，并在全球拥有10个办事处、近1000名员工，成长为全球最大的专业立体光固化 (SLA) 和选择性激光烧结 (SLS) 3D 打印机供应商。

在全球众多的办事处之中，深圳办事处是Formlabs的重要一环，涵盖了业务、研发、制造以及售后团队。

二、助力数字制造，推动3D打印发展

Formlabs大中华区市场负责人柯霖女士为在场的媒体和嘉宾对Formlabs的品牌理念和发展历程进行了深度解读，表达了Formlabs致力于推动数字制造的普及，实现“随心所造”的使命，共同推动3D打印技术从原型开发推向全面制造的愿景。

如今成为全球最大专业立体光固化 (SLA) 和选择性激光烧结 (SLS) 3D 打印机供应商的Formlabs已经和全球众多Top品牌积累了丰富的合作经验，这些客户厂商包括迪士尼、谷歌、索尼、宝马、Nike、大疆和华为等。

三、Form 4再度引领3D打印飞跃

作为本次发布会的主角，Form 4内置了强大的新型打印引擎，并支持超过45种打印材料，改进的传感系统，能够快速响应打印过程中的潜在问题，以确保打印的高成功率和可靠性。这些改进让将Form 4用于批量生产成为可能。

根据官方给出的数据，Form 4 的打印速度比其他任何 Form 系列树脂 3D 打印机要快两到四倍，一个Form 3需要耗时4小时47分才能打印完成的件，而使用Form 4仅需2小时53分钟。

效率和稳定性的提升给3D打印带来更多可能性，Formlabs表示更快的打印速度有助于缩短产品研发的周期。众所周知，3D打印是原型制造的常见手段，原型生产后往往需要多次的修改验证才能得到最终版，Formlabs举了一个设计和生产鼠标底壳的例子，使用Form 4打印的原型一天可以迭代4个版本。

在发布会现场，Formlabs别出心裁地使用了边演讲边打印的方式来呈现Form 4的效率，还没等Dávid Lakatos的演讲完成，在他旁边的Form4已经完成了部件的打印工作。

根据现场PPT释放的数据，4台Form 4每小时制作的部件数量稍高于一个注塑成型的机器，3D打印机“凭空造物”的特性跳过传统注塑制造的开模步骤，以此带来更低的制造成本和节省了时间，而且设备的占用面积也更小，对那些小批量生产的初创团队会更加友好。

Form 4“降本增效”

四、展望3D打印未来

除了精彩的新品发布环节外，Formlabs还在现场展示了众多使用其3D打印技术和材料制造的各种部件。

这些展出的配件/产品部分或者完全由3D打印制成

从展示的部件来看，3D打印涉足了各行各业，比如需要高度定制化难以实现量产的医疗工具、定制鞋底、零部件原型，以及一些固定夹具、快速模具等。

3D打印的成品琳琅满目

现场有一个类似中世纪“锁子甲”的成品也是通过Formlabs的3D打印机制作

现场的售后工程师为到场的参会者展示Form 4的使用方法

在发布会的尾声，在场的媒体老师纷纷就Formlabs最新3D打印技术的创新点、市场应用前景以及Form 4产品的具体优势等方面提出了问题。Dávid Lakatos对这些问题作了详细回答，并分享了个人的观点。

目前3D打印技术已经进入了各行各业，在传统的制造工作流里，3D打印只是充当原型制造的一环，如今借助Form4的高效、稳定生产，初创的中小型团队借助3D打印，可以跳过传统的开模和注塑环节，直接实现数千个零部件的批量生产，从而实现真正意义上的降本增效。未来，随着3D打印设备的稳定性和效率持续提升，Formlabs将3D打印技术从原型开发推向全面制造的愿景也会逐步成为现实。