最近铭瑄发布的翼系列显卡吸引了不少眼球，超前的云散热理念和背吸式散热系统，让超薄显卡拥有不亚于双槽卡的散热效能，甚至有过之而无不及。日前笔者有幸收到铭瑄的邀请，能前往他们的散热器工厂进行参观，让我们一起来看看黑洞散热器的诞生过程吧。
首先笔者参观了制作翼系列上盖和散热片的地方，一踏入车间就见到若干台CNC机床。据介绍，这些机床的价格不菲，一般都要30~40万一台，属于一些高精密数控设备，而使用CNC数控机床进行切割，不仅可以使设备一次成型，还能达到开孔、切割精准的作用。
造价昂贵的CNC数控机床
数控机床的控制面板，可以设置相关指令进行切割
没经过CNC机床切割打孔的上盖
工人对控制面板进行设置
设置完毕后，把上盖放进机器里进行高精度切割
经过切割后的散热上盖
为了防止边角处刮伤用户，上盖还会进行边角打磨处理
散热片同样是使用CNC设备切割出热管沟槽
接着我们到了散热上盖阳极处理的地方，在这里笔者了解到，原来对散热上盖进行阳极处理之前，还要对上盖进行喷砂、拉丝、洗白、去毛刺等工艺处理。
正在进行喷砂处理的上盖
喷砂、拉丝结束后，散热要先进行除油及杂质的工序
再放到这个池过碱除毛刺
这看似滚油的池水可以让铝件烧毛刺后还原铝本色
完成以上工序后，上盖可以放进这些大池里进行阳极氧化和电解着色
经过阳极处理后，将通过输送带进入烘干室进行烘干，散热上盖就基本完成了
在参观的时候，笔者还发现了这个污水处理的装置，非常符合现在绿色环保的概念
参观完阳极的制作工艺后，我们来到了另外一个车间，进一步对散热器工厂进行探秘。
铝原材料在进行切割
这是灌进热管里的铜粉，很大的一桶
随处可见的热管原材料
工人在对热管进行截断
热管需要通过指定测试后才能使用到散热器上，非常严谨
在生产线上的散热器上盖，可以看到已经把涡轮风扇装上了
出货前要对涡轮风扇的进行包括噪音、转速等质检工作，保证一切正常
焊接散热器前用的装夹，能固定散热片的零部件，确保焊接后散热器的外观，结构和尺寸符合正确的产品需求
专业级恒温恒湿箱是散热器工厂必不可少的测试设备
散热器的模拟测试平台
据介绍这是散热器的模拟测试平台，能模拟散热器的发热量调整散热。一款好的散热器，在设计上下功夫固然是最重要的，根据模拟运算设计出来的散热器，要让实际产品达到设计之初的目标和性能要求以及哪些方面还需要调整改进，则需要对散热器成品进行多项严格测试。风扇转速、电流电压、噪音、寿命、耐高温等等测试都缺一不可，而延伸到整个散热器还需要进行风道测试，效能测试等众多环节，根据最后得出的测试数据对整个散热器进行数据分析，不断改进和完善散热器设计和结构，并最终得出完美的方案，使散热器能够在各种使用环境中都可以发挥极佳的效能，确保显卡长时间的稳定运行。
之前笔者参观过不少IT硬件的工厂，但参观散热器工厂，笔者还是头一回，对于价值数十万的CNC数控机床和阳极工场印象很深刻。不过由于时间比较紧张，很遗憾没有看到散热器的镀镍、焊接这些生产过程；但在工厂里还能看到日常生活中很少见到的东西，例如热管的原材料、散热器模拟测试平台、专业级的恒温箱等等。对于这次铭瑄散热器工厂一行，参观了很多关于散热器的制程和质检上的环节，一些不起眼的处理细节体现了铭瑄如何为用户提供一款出色的散热器而作出的努力。估计翼系列上的黑洞散热器就是秉承着铭瑄对高效劲散热器的追求，而衍生出来的一个具有前卫创新设计的载体，希望接下来的日子，铭瑄能为用户带来更多散热器精品。
