光伏电池片划伤问题受关注，改善后比例稳定在较低水平

随着客户对产品要求的不断提升，电池片划伤这一问题愈发受到关注。电池片划伤不仅影响外观，严重时还会造成 EL 不良，影响产品性能。

目前，在光伏行业中，电池片生产厂家因多种因素，均出现了一定比例的划伤。其主要类型分为划伤类和擦伤类，划伤类已造成 SIN 膜破损，严重时 EL 发黑；擦伤类 SIN 膜无划伤，一般不影响 EL。

通过对相关数据的统计分析，发现不同类型的划伤具有不同特点。如条状、团状有起始点，通常由异物摩擦所致；氮化硅磨伤无明显起始点，位置较一致；线状无明显起始点，线条较细且多条。同时，不同车间的划伤不良比例分布也存在差异。

对于电池片划伤产生的原因，从人、机、料、法、环等方面进行了深入研究。

在人员方面，检验电池片人员的岗位工作年限、经验虽存在差异，但对划伤比例影响不大。

在设备方面，烘箱炉带过脏并非划伤的主要原因，而烧结炉带的类型会对电池片背场平整度产生影响，从而导致划伤。

在物料方面，背电场浆料质地和检验方法的不同会影响划伤比例。

在工艺方面，PECVD 镀膜温度对电池片的耐磨性有重要影响。

针对以上原因，制定并实施了相应的对策。比如更改检验手法，由滑动检验改为抬起检验；降低 PECVD 镀膜平均温度、延长淀积时间；更换不同类型的烧结炉带等。

经过一系列的改进措施，电池片划伤比例得到了有效控制，稳定在较低水平，取得了显著的改善效果。